電路板物理法破碎分選回收/廢電路板回收設(shè)備/廢電路板提取金屬設(shè)備/電路板回收分離機(jī)/線路板回收分離/電路板分離

廢舊電路板破碎分選回收原理：該分選方法全部采用物理干法回收工藝，廢舊的電路板經(jīng)脫錫后進(jìn)第一次破碎裝置，破碎后的物料經(jīng)磁選進(jìn)入第二次破碎系統(tǒng)，二次破碎后顆粒粒徑小于3mm，使電路板的金屬與非金屬分離，二次破碎后的物料，進(jìn)入負(fù)壓裝置后，把非金屬粉引出。較重的物料進(jìn)入比重分選系統(tǒng)中，把金屬類銅鋁等分離。分離后的金屬物含有少量的顆粒包括少量的金屬，再經(jīng)過(guò)第三破，把物料粒徑破成2mm以下，破碎后的物料在經(jīng)過(guò)電選，把金屬與非金屬分開。在產(chǎn)生的廢氣經(jīng)冷卻、收塵、沸石活性炭吸附處理后達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過(guò)上述工序，將電路板分為錫、鐵磁性物、細(xì)粉、金屬類、非金屬顆粒類。該工藝從入料到分選結(jié)束，全程自動(dòng)化操作，全套設(shè)備無(wú)需水，加熱，焚燒化工原料，火燒，是國(guó)家提倡的環(huán)保再回收項(xiàng)目，取代原始的手工火燒，水選或冶煉等，成本低、效率高，無(wú)任何污染的常溫干法分離。金屬分選率達(dá)到99%左右，是解決污染方法的新型工藝流程。該技術(shù)無(wú)二噁英、無(wú)飛灰、無(wú)焚燒廢渣、無(wú)有害氣體產(chǎn)生和無(wú)重金屬污染

廢舊電路板破碎分選優(yōu)點(diǎn)

1.使用范圍廣；可用于各種廢舊電路板破碎分選回收金屬與非金屬。

2.安全性；物理法破碎分選安全性高，因無(wú)需高溫加熱、無(wú)任何易燃?xì)猱a(chǎn)生，設(shè)備安全要求相對(duì)較低，安全隱患小，并且各設(shè)備為全封閉狀負(fù)壓作業(yè)，相比破碎無(wú)氧裂解安全性高。

3，占地少；此該工藝設(shè)備占地面積和設(shè)備高度相對(duì)較小，設(shè)備投資相對(duì)較少，同樣產(chǎn)量要求物理法設(shè)備投資成本是破碎無(wú)氧裂解法的60%左右。

4.設(shè)備維修簡(jiǎn)單方便，各個(gè)設(shè)備均在常溫下進(jìn)行。并且各個(gè)設(shè)備要求精密度不太高，常規(guī)設(shè)備較多。

5.回收資源化利用率高，電路板可分離成主要五大類：①錫②非金屬顆粒類③鐵類磁性物④細(xì)金屬粉⑤金屬類。

6.該工藝生產(chǎn)靈活方便，可以隨時(shí)啟動(dòng)、停止設(shè)備。

7.為物理常溫干法分選回收，水用量少和廢氣處理投資和處理費(fèi)用較小。

工藝缺點(diǎn)：

1.該工藝每噸生產(chǎn)成本相對(duì)較高，所需總動(dòng)力是破碎裂解的二倍左右。

2.生產(chǎn)的設(shè)備易損件高于破碎無(wú)氧裂解流程，所以維修率是破碎無(wú)氧裂解的二倍以上。

3.金屬回收率相對(duì)較低，因破碎分選無(wú)法實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬解離，在比重分選和電選過(guò)程中避免不了金屬和非金屬結(jié)合物，磁性物純度較低，

4.該工藝生產(chǎn)出的非金屬物料因是物理法破碎分選，分選后的非金屬物料要另做外資源化利用。

5.生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較大，生產(chǎn)噪音在85分貝左右。

電線電纜電路板破碎分選設(shè)備